ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ଜିନିଷଗୁଡିକ ଆମେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଅଂଶ ଚିତ୍ର ପାଇଁ CNC ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ଅଂଶ ଚିତ୍ରରେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ମାର୍କିଂ ପଦ୍ଧତି CNC ଯନ୍ତ୍ରର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ;

(୨) ଅଂଶ ଚିତ୍ରରେ ବାହ୍ୟରେଖା ଗଠନ କରୁଥିବା ଜ୍ୟାମିତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ;

()) ପୋଜିସନ୍ ରେଫରେନ୍ସର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଭଲ କି ନୁହେଁ;

(4) ଅଂଶଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ କି |

ପାର୍ଟସ୍ ଖାଲି ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇଥାଏ, ବିଶେଷ ଭାବରେ:

(1) ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍, ଏବଂ ମାର୍ଜିନର ଆକାର ଏବଂ ସମାନତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଖାଲିର ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |

(5) ଖାଲି ଯନ୍ତ୍ରର ଭତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଭତ୍ତା ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ |

1. ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ |

ବିଭିନ୍ନ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଏଣ୍ଟ ଚୟନ |

ଯେତେବେଳେ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, କାର୍ଯ୍ୟଟି ସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |ସାଧାରଣତ the ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଉତ୍ପତ୍ତି କୁହାଯାଏ |ଚୟନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସହଜ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ସୁବିଧାଜନକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ଛୋଟ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ସମୟରେ ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସମକକ୍ଷ ହେବା ଉଚିତ |

3. cnc ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ଏବଂ cnc ମେସିନିଂ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀର ଚୟନ ନୀତି ହେଉଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଚୟନରେ, ଏହାର ଅଂଶ, ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏହାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଯେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଏବଂ ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

4. ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ଚୟନ |

ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା: ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ the ଖାଲିର ଭ physical ତିକ ଆକାର ଏବଂ ଅଂଶର ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ଚୟନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ନୀତି ଅଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତାର ନୀତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଯଥେଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ରହିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ |

5. କାଟିବା ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରରେ କଟ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗଭୀରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଫିକ୍ଚର୍, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର କଠିନତା ଅନୁଯାୟୀ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଫିଡ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏବଂ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ବସ୍ତୁ ଗୁଣ |

ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ମେସିନିଂ କମ୍ପାନୀ ସୀମିତ ମୁଖ୍ୟତ high ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ରେଳ ଗମନାଗମନ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ସଠିକତା ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ବିକାଶର ବର୍ଷ ପରେ, ଆମେ ଆର ଏବଂ ଡି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିଛୁ, ଏବଂ ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଦଳ ଅଛି, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡିକ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି | ପରିଦର୍ଶନ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଠାଇବାକୁ ସ୍ୱାଗତ!